工业铝型材电镀工艺及操作流程分享

电镀是指将利用电解原理，在金属表面形成一层致密、均匀的金属保护层，目的是用来提高金属表面的耐腐蚀性、强度和耐磨性，以增强它的力学性能和装饰效果，下面铝合金型材厂家以实际例子来说明一下工业铝型材电镀工艺的具体操作方法。工业铝型材打磨抛光→清理抛光蜡→上挂→化学去油→强酸出白→酸洗除膜→预浸液→镀中性镍→镀层去氢→光亮处理

①清理抛光蜡：对于经过抛光的工业铝型材，特别是表面油污较多的，要使用有机溶剂来进行清洗，可将表面油渍或抛光蜡去掉，也可使用常温去油除蜡剂来代替有机溶剂，可取得更好的效果。

②化学去油：工业铝材厂家告诉大家采用20g/L的氢氧化钠溶液，5ml/L的促进剂，在30-50℃的温度下浸渍30-60s，当铝型材一旦进入氢氧化钠溶液时，表面就会开始溶解，从而清理表面的氧化膜，与此同时也去掉了表面的油污。此时的工业铝型材表面有一层黑灰，几须要经过强酸出白才能清理。

③强酸出白：也就是酸浸蚀，采用70%浓度的HNO₃和30%浓度的HF配制成强酸出白溶液，不过酸的浓度不宜太高，否则会造成大量有害气体的生成，在常温的情况下操作，可以减少有害气体的逸出，降低对工业铝型材表面的腐蚀，增加铝型材表面的光亮度，提高镀层与基体的结合力，有利于更好的电镀。

④酸洗除膜：采用35%浓度的酸酸和15%浓度的硫酸配制成酸洗除膜液。

⑤预浸液：也称浸锌，采用50-150g/L的氧氢化钠，和5-15g/L的氧化氢，以及10-30ml/L的细化剂，在室温的条件下浸渍5-20s，它比较适合大面积工业铝型材在进行大规格生产时的电镀使用。它先将铝型材表面的氧化膜溶解，通过微浸蚀、微电池再产生一层0.1μm的均匀锌合金层，以防止铝合金表面再度氧化，浸锌层具有非常好的桥式连接，对于提高镀层的结合力起到了非常重要的作用。

浸锌时要注意几个要点，一：浸锌的挂具不能含铜，因为铜与工业铝型材接触部位会起置换反应；二：为减少气泡的产生，挂具要上下移动；三:为防止花斑的产生，初次浸锌后要彻底进行水洗；四：浸锌时不宜在空气中久留。

⑥镀中性镍：采用200g/L的硫酸镍，15g/L的氯化钠，220g/L的碳酸钠，和适量的添加剂，在40-50℃的温度下浸染5-8min，以获得亚光乳白色的镀镍层，在这个镀镍层上还可镀亮铜、双层镍或亮镍等，都可以获得非常好的结合力。

⑦镀层去氢：采用干燥去氢的方法，在温度为800-100℃的条件下干燥1.5h。

⑧光亮处理：采用10%浓度的硝酸溶液，将工业铝型材在常温下浸入1-3s的时间，然后快速取出进行清洗，以免时间过长氧化后发黑，如有些镀铜、锌、镉的需要进行镀化处理，则需要用200g/L的重铬酸钠和10ml/L的硫酸溶液，在常温下浸渍15s来进行水解盐封孔处理，以完成工业铝型材的光亮处理。