工业型材加工时有哪些问题

随着人们对工业铝材料质量的要求越来越高，铝材料的熔点低，氧化性能好，线性膨胀系数大，熔融潜热大， 导热速度快。许多质量和能源优势的结合使其在加工和成型领域得到普遍重视，并广泛用于汽车铝，照明铝，工业铝和其他行业。断桥铝型材门窗介绍工业铝型材是指除建筑门窗，幕墙，室内和室外装饰以及用于建筑结构的铝型材以外的所有铝型材。 铝材料和工业铝材料可以以液态溶解大量氢，但是几乎不以固态溶解氢。工业铝型材加工工序包括配料、轧制、挤压、拉伸、锻造等步骤，一般工厂厂家会直接加热铝棒，再通过模具挤压得到不同截面的铝型材，期间步骤较多，常常也会遇到各种问题，比如在模具制造过程中，在完成了大部分加工工序后，突然发现最终抛光面上有沙孔或不知名的杂粒；型材在挤压时温度过低，挤压速度太慢，在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用；时效工艺不当、热风循环不畅或热电 偶安装位置不正确，导致时效不充分或过时效等等问题。

工业铝型材在所形成的熔池的凝固和快速冷却的过程中，氢不会溢出，并且容易形成氢孔。 电弧塔气氛中的水分，加工过的材料以及基材的标称氧化膜吸收的水分都是焊缝中氢的重要来源。

因此，必须严格控制氢的来源，以避免形成孔。在工业行业中，铝材料非常容易在空气中以及在加工和成型过程中被氧化。所生产的氧化铝具有高熔点，非常坚固且不易去除。 将工业型材熔融并挤出以获得具有不同横截面形状的铝材料，但是所添加的合金的比例不同，并且所生产的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。 在加工和成型之前，应使用化学或机械方法进行严格的名义清洁，以去除名义氧化膜。在钨极氩弧焊中，选择交换电源，并通过“阴极清洁”功能去除氧化膜。