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开模是工业铝型材生产的重要环节。开模质量直接决定着产品的质量。因此，卓群铝业对开模环节的控制非常严格，始终做到专业、精细。所以很多人都会问，在工业铝型材挤压模具的开模过程中应该注意什么？现在让断桥铝型材门窗厂家给大家解释一下！
1、采用铝模开模、线切割挤压模模孔工作带，使模孔尺寸均匀，切割后孔壁平整，电流应稳定；
2、切割铝挤压模模孔工作带时，电流不易过大，以防止熔化层过厚，因为熔化层是模孔工作带脆性剥落的主要原因之一，加工放电间隙控制在0.01mm；
3、挤压模工作皮带空时，电流不易过大，防止加工面烧伤。放电间隙控制在0.05～0.1mm。在对空刀片进行粗加工时，将电极从工作皮带上高出1mm，并将其磨平。根据模孔工作带宽度（表面平整，粗糙度低），校正电极工作面，形成曲面，改变极性，进行铝精加工。
注意事项
一：铝型材开孔定制模具必须合格。定制模具为高精度工具钢。因为模具需要有很高的耐磨性。它需要高刚度、轻重量、高表面光洁度和模具尺寸精度。一些形状复杂、加工难度大的铝合金型材需要冷挤压工艺，以便于加工成型。
二：定制铝型材的原材料必须合格。目前，工业铝型材的原材料一般为6063-T5铝合金，有的为6061铝合金。然而，为了节约成本，许多制造商在纯铝中加入回收的铝，将其熔化成合金，然后挤压。这样，铝型材生产出来的表面看不出有什么差别，但实际上使用寿命很短。因此，型材的原材料必须合格，以确保定制的铝型材合格！
三：定制铝型材的表面处理必须合格。铝型材的表面处理通常为阳极氧化。传统的阳极氧化通常是银白色，但定制的模具可以是任何颜色的ral系统。合格的表面处理是指氧化膜厚度符合标准，颜色正确、均匀。
