铝型材缩尾类型及解决方法

缩尾现象是指铝型材挤压过程后期出现的一种漏斗状产品缺陷，是导致铝挤压型材产品报废的主要原因之一，其导致原因包括很多种因素，如：原材料表面灰尘或油污、挤压受力不均匀、铝挤压型材两端残料预留尺寸不足等。铝型材生产厂家接下来为大家分享铝型材缩尾类型及原因：

①表皮下缩尾：在挤压的过程中，由于死区与流动区的金属在碰撞时会使铝合金型材受到挤压变形而发生断裂，材料表面的氧化层与润滑剂就会沿着断裂面而聚集在铝型材的表面，形成皮下缩尾。

②中心缩尾：引起铝挤压型材中心缩尾的主要原因是挤压速度控制不准确，当铝型材挤压后期时，铝棒原料越来越短挤压速度越来越快，表面氧化物和润滑剂会聚集在中心部位，导致铝挤压型材出现缩尾现象；

③环形缩尾：当挤压接近尾声时，靠近挤压筒和垫片处的铝氧化物与杂物会自变形区向中心方向流动，但是又没有流到中心的中轴线处，而是在铝型材的中间层形成一个完整或不连续的圆形，称为环形缩尾。这是由于在挤压时挤压筒产生的侧表面压力与摩擦力破坏了材料之间的平稳力。

形成缩尾的原因：

①：辅助垫片表面清洁工作不到位，沾有杂质，导致铝挤压型材表面不光滑，出现缩尾现象；

②:原材料表面杂质或灰尘也会引起缩尾现象；

③：挤压过程中降低两端残料预留尺寸不够，导致铝型材两端残留缩尾残料；

④：铝挤压型材两端切除残料尺寸不够准确，同样会导致缩尾残料的存留；

⑤：型材挤压受力不均，是导致型材缩尾的主要因素之一；

防止缩尾的主要措施:

1、减少铝锭温度与工具温度差,或采用低温挤压。

2、保证铸锭表面干净,加热均匀.

3、禁止在挤压垫片上抹油或用油布擦挤压垫。

4、提高模具和挤压筒的表面光洁度,及时清理挤压筒。

5、挤压过程快结束时降低挤压速度。

6、采用润滑挤压和反向挤压。

7、按规定留残料和切尾,或适当增大残料厚度。