工业铝型材的熔炼过程是什么

工业铝型材通常是经过高温熔炼加工而成，因此其耐高温性和化学性能相对稳定，那么工业铝型材的熔炼过程是什么呢？铝型材生产厂家为大家详细介绍：

1、炉料处理

所有炉料入炉前需预热，以清理表面附着的水分，缩短熔炼时间。

2、准备坩埚和熔炼工具

（1）使用新坩埚前，应清理干净，仔细检查是否有穿透性缺陷，确认无缺陷投入使用，预热至深红色，保温2小时以上，烧掉附着在坩埚内壁的水分和可燃物质。冷却后，应仔细清洁坩埚内壁，温度不低于200度时喷涂涂料，干燥后使用。

（2）使用压力勺、搅拌勺、浇注袋等熔炼工具前，必须清理残留金属、氧化皮等污垢，预热后涂防护涂料，涂刷后干燥使用。

3、控制熔化温度

合金液体迅速升至高温，合理搅拌，促进所有合金元素的溶解，确认所有元素溶解，精炼除气，清理浮渣至浇筑温度。（由于铝溶液温度难以用肉眼判断，必须用温度计控制温度，温度计定期校准维护，热电偶套管周期用金属刷，涂防护涂料，确保温度测量结果的准确性，延长使用寿命。

4、控制熔炼时间

为了减少工业铝型材溶液的氧化和吸气，应尽量缩短工业铝型材溶液在炉内的停留时间，并快速熔化。为了加快熔化过程，应先加入中等块度。熔点较低的回炉材料，尽快在坩埚底部形成熔池，然后加入铝锭，逐渐扩大熔池，加速熔化；炉材主要部分熔化后，加入熔点较高的合金元素，加热。搅拌加速熔化，然后冷却，压入易氧化的合金元素。

熔体的质量对工业铝型材的加工性能和使用性能有决定性的影响。如果熔体质量先天不足，将给产品的使用带来潜在的危险。因此，熔化是控制加工产品质量的一道起到关键作用的工序。