挤压铝型材生产工艺及优点

挤压铝型材是将铝锭通过挤压机进行压制而成的一种铝制品，这种工艺具有高效，节能，环保的特点，因此在建筑、交通、机械等行业广泛应用。铝合金型材厂家介绍挤压铝型材生产技术如下所示：

挤压铝型材生产工艺

挤压铝型材的生产工艺主要包括以下几个步骤：

1.原材料处理：铝锭首先要经过熔炼，形成液态铝，然后经过铸模成为铝锭。通常情况下，生产的铝锭是基于规格和合金需要进行选择的。

2.挤出模具制造：通过挤出的方法将铝锭压制成各种形状，因此模具是整个生产过程中重要的组成部分。挤出模具制造的精密度和处理技术质量有很重要的影响，一方面，可以减少产品的缺陷率，另一方面，也可以延长模具使用寿命。

3.铝锭预加热：在挤出前，铝锭必须通过预加热加强其塑性。铝锭的预加热温度及时间受到合金成份的控制。一般情况下，预加热后的铝锭在挤出时可以获得更好的成型效果。

4.机器挤压：预加热后的铝锭通过挤压机的喷头挤出，形成不同形状的铝型材。挤压机的压力、定位以及移动距离等参数都被控制在特定的限度范围内，以保证产品的准确度和分辨率。

5.定尺裁剪：挤压后的铝型材被定尺自动裁切或手动切割到所需要的长度。定尺裁剪的准确度也是整个生产过程中一个不可忽视的重点。

6.产品清洗：挤压铝型材切成定长后，需要进行清洗和除油。这一步骤能够有效清理铝型材表面的杂质，提高产品的表面光洁度和整体质量。

7.表面处理和喷涂：挤压铝型材通常需要进行表面处理和喷涂，以增加其使用寿命和美观度。常用的处理方法有阳极氧化、电泳涂装和粉末涂装等。

挤压铝型材生产的优势

1.环保

挤压铝型材生产过程中，使用的铝锭可以再利用，不会产生大量的废弃物，所以它是一种无废品生产工艺。

2.节能

挤压铝型材生产的过程中，不需要高温烧结或者高温冷却，而且铝型材生产过程中不需要燃烧燃料或化石燃料，从而减少了能源的消耗。而且，铝型材的导热性能非常好，可以快速地将热能传递到结构物中，降低空调费用。

3.高质量

挤压铝型材是由铝制成的一种轻质、耐腐蚀而且直线性和坚韧性很强的材料。铝锭预加热可以改善铝二极管的可塑性，通过冷挤工艺可以制造出高精度、高强度和表面平整的铝型材。

4.多样性

挤压铝型材可以制作各种形状，细长、复杂和多面异形，甚至可以量身定做，以满足不同客户和领域的需求。

5.经济

挤压铝型材制造成本相对较低，而且铝型材的加工和处理成本、维护成本和停机时间都较短，因此它是一种具有实际价值的生产工艺。

总之，挤压铝型材生产的高效、节能、环保、质量高、多样化、并且是物美价廉的，成为了铝型材工业的主要生产方式。在未来的发展中，铝型材生产将向着更准、高效和环保的方向发展。