厂家分享工业铝型材表面损伤的原因

随着越来越多的铝型材企业转型工业型材制造，市面上工业型材产品也出现良莠不齐，铝合金型材厂家合格的工业铝型材应该是表面光滑、美观的，很多工业铝型材加工厂家由于自身实力和生产经营的不足，生产出来的铝合金型材表面檫伤、划伤、碰伤等小状况不断，那么工业铝型材表面损伤的原因有哪些？

1、表面杂物：

铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，对型材表面造成划伤；

2、摆放速度：

在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰；

3、模具挤压：

模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；

4、人为拖动：

在摆床上人为拖动工业铝型材造成擦伤；

5、台面整洁：

出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对工业铝型材表面造成划伤；

6、运输过程：

在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。

可以通过以下方法进行避免：：严格对铝锭化学成分质量的控制。提高模具修理质量，提高模具制造精度及模具定期氮化并严格执行氮化工艺参数。用软质毛毡、塑胶条将型材与辅具隔离。尽量减少型材与辅具的接触损伤。生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材。合理摆放型材，尽量避免相互摩擦。在运输的过程中要对铝型材进行包装防护，而且要包紧，不能出现晃动。